细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
钢带电镀镍扩散热处理
电镀镍及扩散预处理提高渗硼层韧性
文中在45CrNiMoV钢基体上采用电镀镍+高温扩散预处理，在表层形成γ（Fe，Ni）层后，再用固体渗硼法制备出含镍渗硼层，并与直接渗硼层进行对比。 用扫描电镜（SEM）、X 2017年3月23日 文中在45CrNiMoV 钢基体上采用电镀镍+ 高温扩散预处理,在表层形成γ(Fe, Ni)层后,再用固体渗硼法制备出含镍渗硼层,并与直接渗硼层进行对比。 用扫描电 电镀镍及扩散预处理提高渗硼层韧性
大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究
2022年4月25日 为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题，本文在镀液高速度循环条件下，利用大电流对钢带进行电镀，然后对镀镍钢带进行热处理、平整，获 2014年11月19日 在镍电铸过程中，镍通过电沉积在一个 合适的芯模上形成电铸层，然后取下，这样就制作出一件形状和纹理与原模精 确对应的镍复制件。电镀镍手册 Nickel Institute
南通惠能镀镍钢带有限公司
工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致密性、附着力和同步延伸性，满足产品要求。 连续镀镍线采用电化学方法测试了不同热处理温度下镀镍钻钢带在1．0％NaCl和0．1％Hzs04混合溶液及10％NaOH溶液中的耐腐蚀性能，并通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析 热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响百度文库
热处理对电镀镍微结构与硬度的影响 百度学术
本研究从胺基磺酸镍浴中以电流密度05~40 A/dm^2 制备镀镍层,探讨镀镍层经200~600℃热处理1小时後,镀层微结构与硬度的变化以穿透式电子显微镜分别对镀镍层做平面向和横 摘要 采用水溶液电沉积+高温固态扩散法成功制备了镍/低碳钢表面复合材料,研究了镍在低碳钢表面的扩散机理,利用Den Broeder法得到了不同温度下镍在低碳钢中的扩散规律。 结 镍在低碳钢表面的扩散机理与规律
钢带电镀镍扩散热处理
制备预镀镍钢带的工艺流程包括:电镀镍,扩散热处理,精轧。 另外预镀镍钢带在冲压成。 本发明公开了一种钼铜合金表面电镀的方法,包括步骤①除油,②酸洗,③活化,④镀镍,⑤真空 2023年2月25日 预镀镍电池钢壳由预镀镍钢带冲压而成，预镀镍钢带的工艺流程如图所示： 永盛新材负责“电镀镍热处理平整分条包装”工序，已实现预镀镍钢带万吨级生产与销售。预镀镍钢带系列介绍二：预镀镍钢带工艺路线 湖南永盛新
大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究
研究表明,平整工艺能够使预镀镍钢带表面形貌更加光滑,晶粒均匀,耐蚀性能更加优良,同时平整工艺能够提升预镀镍钢带的力学性能,降低粗糙度。 综上所述,采用镀液高速循环,在大电流条件下多种电镀工艺结合制备的镀镍钢带,经过500℃热处理、平整处理,具有 2009年11月18日 钢带→电镀镍→扩散热处理→钢带分条→成品 工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致密性、附着力和同步延伸性，满足产品要求。 生产工 电池钢壳生产工艺流程 电子发烧友网
热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响百度文库
从图5和表1可以看出，随着热处理温度的增加，镀镍钴钢带的自腐蚀电位明显向正方向移动，当热处理温度为650℃时，镀镍钴钢带的腐蚀电位最正，为－03402 V，腐蚀电流最小，为998 μA／cm2，耐腐蚀性能最好。 这因为热处理温度的升高，促进了镀层间的扩散 2016年9月2日 表面形貌表明在热处理条件下形成了纳米晶镍基体。 热处理样品的 X 射线衍射分析揭示了镍的再结晶和涂层中 Ni3P 相的形成。 润湿性研究表明，沉积态的 NiP 涂层是疏水的，并且由于纳米晶体的形成，在 400°C 的热处理温度下，润湿性增加到最大 708° 接 热处理化学镀镍磷涂层的表面性能研究,Transactions of the
热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响
2014年10月2日 馏水冲洗、吹干。将制备好的镀镍钴钢带放入退火 炉中进行热扩散处理。热处理采用高纯度氮气气氛 保护炉，热处理温度分别为550℃、650℃、750℃，保温时间3h，炉冷至室温。分别标记为样品1～3，未热处理的样品标记为样品0。2014年5月22日 结果表明，在酸性 和碱性腐蚀介质中，电镀2μm镍钴合金镀层后经700热处理3 小时再加镀2μm 镍钴合金镀层的钢带耐腐蚀性能均为最优； (4)研究了不同工艺条件下镀镍钴钢带的冲压成型性能，并将本文设计的三 种制备工艺得到的镀镍钴钢带冲压成电池钢壳用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性的研究
用于高端扣式锂电池外壳的镀镍不锈钢带的制备技术研究
2017年7月7日 综上所述，采用950℃保温30s热扩散处理后加上表面纳米级精整处理的 工艺制备的430不锈钢带单面电沉积镍材料的综合性能最好，而且生产效率高， 质量稳定，达到高端扣式锂电池对壳盖材料的要求，同时满足产业化要求。 关键词：430不锈钢带；高温快 摘要： 本发明涉及一种高精度镍复合钢带及其生产工艺,具体地说是广泛用于高能充电电池及普通民用电池中的钢壳材料,属于电池钢壳基板材料技术领域其主要采用冷轧钢带单面或双面分别经酸冼,冷轧,切边,脱脂,热处理,平整,拉矫,电镀镍层,再经扩散退火,平整,分剪为成品钢带厚度为:010～050mm,宽度 高精度镍复合钢带及其生产工艺 百度学术
大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究
2022年8月17日 预镀镍电池钢带是电池外壳的主要制作材料，对电池的安全、存储电能等性能有重要作用。预镀镍钢带不仅要满足耐腐蚀性能的要求，而且要满足在冲压制作电池壳过程的要求。为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题，本文在镀液高速度循环条件下，利用大电流对钢带进行电镀 2024年4月26日 化学镀镍后进行热处理的目的主要有以下几点： 1 提高附着力：尽管化学镀镍过程可以获得良好的镀层与基材的结合力，但适当的热处理可以进一步提高镀层与基材的附着力。 热处理过程中，镀层和基材之间可能会发生某种程度的扩散和结合，使得界面结合 化学镀镍后，为什么要进行热处理
预镀镍钢带退火后铁镍扩散层厚度无损检测方法及装置
2024年6月24日 本发明涉及预镀镍无损检测，具体地说涉及预镀镍钢带退火后铁镍扩散层厚度无损检测方法及装置。背景技术、预镀镍电池钢带是电池外壳的主要制作材料，对电池的安全、存储电能等性能具有重要作用。预镀镍钢带的优势在于：经过热处理后，可形成铁镍扩散层，亦称铁镍合金层，大大提高了其耐 钢带电镀镍扩散热处理 T15:01:20+00:00 镀镍后的热处理工艺过程。。。百度知道 镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。 如果热处理会脱皮的。 通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。 镀镍分电镀镍和 钢带电镀镍扩散热处理
用于锂离子电池钢壳镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究 豆丁网
2015年10月25日 本文设计的电镀4μm 镍钴合金镀层后经700℃热处理3 小时的镀镍钴钢带 制备工艺，经热处理后，形成了镍钴铁合金层，镀层与基材结合紧密，延伸率 和屈强比适中，利于冲压成型。制备成电池钢壳后，耐腐蚀性能优异且明显优于2023年11月24日 为提升我国锂电池全产业链竞争力，国产厂商需尽快实现技术突破并扩增产能，加快预镀镍国产替代进程。 行业发展现状 1、工艺流程：包括冷轧、退火、电镀、热处理等 根据《预镀镍钢壳在电池中的应用展望》，预镀镍钢壳制作需要选用冲制性能优越的 预见2024：《2024年中国预镀镍行业全景图谱》(附市场现状
2024年中国预镀镍行业发展现状分析(一)——技术篇：预镀镍
2023年11月21日 经过数年技术积淀，东方电热已在高速连续预镀镍的生产设备、电镀液配方、扩散退火温度参数以及钢带平整技术等方面取得了技术突破，成为了国内少数可以批量生产锂电池预镀镍钢基带的公司。 据东方电热披露，公司自行研制的国内条预镀镍连续退 2011年6月8日 中国专利CNA公开了一种覆镍深冲钢带及其生产方法，在低碳钢带上连 续电镀2 3 μ m镍薄膜，通过热处理和激光冲击处理，使镍镀层和基底材料通过热扩散形 成镍/铁扩散层，然后通过精整工序得到所需厚度的耐腐蚀钢带。一种镀覆镍钴/镍/镍钴多层膜的电池壳体钢带的制作方法 X
电工钢带 热处理技术方案
2021年7月2日 75 电工钢带 热处理技术方案 世界领先的电工钢生产商信赖 特诺恩LOI热工工程 经过实验和检验过的热处理设备，用于它们大多数的 新建和改建项目上。 原则上，电工钢分成无取向电工钢 (NGO) – 也称为电机钢，和取向电工钢 (GO) ，也以变压器钢为名。 在 研究表明,平整工艺能够使预镀镍钢带表面形貌更加光滑,晶粒均匀,耐蚀性能更加优良,同时平整工艺能够提升预镀镍钢带的力学性能,降低粗糙度。 综上所述,采用镀液高速循环,在大电流条件下多种电镀工艺结合制备的镀镍钢带,经过500℃热处理、平整处理,具有 大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究
电池钢壳生产工艺流程 电子发烧友网
2009年11月18日 钢带→电镀镍→扩散热处理→钢带分条→成品 工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致密性、附着力和同步延伸性，满足产品要求。 生产工 从图5和表1可以看出，随着热处理温度的增加，镀镍钴钢带的自腐蚀电位明显向正方向移动，当热处理温度为650℃时，镀镍钴钢带的腐蚀电位最正，为－03402 V，腐蚀电流最小，为998 μA／cm2，耐腐蚀性能最好。 这因为热处理温度的升高，促进了镀层间的扩散 热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响百度文库
热处理化学镀镍磷涂层的表面性能研究,Transactions of the
2016年9月2日 表面形貌表明在热处理条件下形成了纳米晶镍基体。 热处理样品的 X 射线衍射分析揭示了镍的再结晶和涂层中 Ni3P 相的形成。 润湿性研究表明，沉积态的 NiP 涂层是疏水的，并且由于纳米晶体的形成，在 400°C 的热处理温度下，润湿性增加到最大 708° 接 2014年10月2日 馏水冲洗、吹干。将制备好的镀镍钴钢带放入退火 炉中进行热扩散处理。热处理采用高纯度氮气气氛 保护炉，热处理温度分别为550℃、650℃、750℃，保温时间3h，炉冷至室温。分别标记为样品1～3，未热处理的样品标记为样品0。热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响
用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性的研究
2014年5月22日 结果表明，在酸性 和碱性腐蚀介质中，电镀2μm镍钴合金镀层后经700热处理3 小时再加镀2μm 镍钴合金镀层的钢带耐腐蚀性能均为最优； (4)研究了不同工艺条件下镀镍钴钢带的冲压成型性能，并将本文设计的三 种制备工艺得到的镀镍钴钢带冲压成电池钢壳2017年7月7日 综上所述，采用950℃保温30s热扩散处理后加上表面纳米级精整处理的 工艺制备的430不锈钢带单面电沉积镍材料的综合性能最好，而且生产效率高， 质量稳定，达到高端扣式锂电池对壳盖材料的要求，同时满足产业化要求。 关键词：430不锈钢带；高温快 用于高端扣式锂电池外壳的镀镍不锈钢带的制备技术研究
高精度镍复合钢带及其生产工艺 百度学术
摘要： 本发明涉及一种高精度镍复合钢带及其生产工艺,具体地说是广泛用于高能充电电池及普通民用电池中的钢壳材料,属于电池钢壳基板材料技术领域其主要采用冷轧钢带单面或双面分别经酸冼,冷轧,切边,脱脂,热处理,平整,拉矫,电镀镍层,再经扩散退火,平整,分剪为成品钢带厚度为:010～050mm,宽度 2022年8月17日 预镀镍电池钢带是电池外壳的主要制作材料，对电池的安全、存储电能等性能有重要作用。预镀镍钢带不仅要满足耐腐蚀性能的要求，而且要满足在冲压制作电池壳过程的要求。为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题，本文在镀液高速度循环条件下，利用大电流对钢带进行电镀 大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究
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